3.1                試驗場所

       閥門的壓力試驗應該在制造廠內進行。

3.2                試驗設備

       制造廠使用的壓力試測設備不能使閥門承受過度外力而導致閥座滲漏。如果使用一個夾緊夾具，制造廠應能證明它在試驗過程中不影響閥座的密封性能，夾緊裝置可用于法蘭連接式閥門，如止回閥和平板式蝶閥。

3.3                試驗要求

3.3.1          表1-A或1-B中進行的壓力試驗應符合本標準相關流程。

3.3.2          除非顧客另有要求，有上密封特性的閥門做上密封試驗時應由生產方選擇進行高壓或者低壓試驗。

3.3.3          對公稱通徑（DN≤4″）公稱壓力（PN≤1500 lbs）和公稱通徑（DN﹥4″）公稱壓力（PN≤600 lbs）的閥門，其壓力試驗參考表1-A。

3.3.4          對公稱通徑（DN≤4″）公稱壓力（PN≤1500 lbs）和公稱通徑（DN﹥4″）公稱壓力（PN≤600 lbs）的閥門，其壓力試驗參考表1-B。

3.4                   高壓密封試驗

有多種類型的閥門（見表1-A和1-B）需做高壓密封試驗。如果表中高壓密封試驗屬可選擇型，閥門仍需要通過這個試驗（做一個閥門密封試驗）。

3.5                高壓氣動殼體試驗

當顧客有規定，閥門必須做高壓氣殼試驗時，試驗必需有安全保護裝置。試驗在靜力殼體試驗之后進行，試驗壓力為100℉（38℃） 時最大允許壓力的110%或者按顧客規定，不允許有明顯的滲漏。

3.6                   試驗流體

3.6.1          對殼體、高壓上密封試驗和高壓密封試驗，試驗流體應是空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不大于水的非腐蝕性液體。流體溫度不超過125 ℉（52℃），對低溫閥門測試，其流體溫度應由顧客規定。

3.6.2          低壓密封試驗和低壓上密封試驗的流體為空氣或惰性氣體。

3.6.3          當空氣或惰性氣體在密封、殼體或上密封試驗中運用時，閥門的廠應該提供檢測滲漏的方法。

3.6.4          試驗用水可含水溶性油或防銹劑。除非另有說明，水中應含濕潤劑。對于奧氏體不銹鋼閥門的試驗，水中氯化物含量不超過百萬分之一百，生產方必須提供證明氯化物含量的文件資料。

3.7                試驗壓力

3.7.1          殼體的試驗壓力應與表2一致。

3.7.2          其它試驗壓力應與表3一致。

3.8                持續時間

       每種試驗，其試驗持續時間應不少于表4中規定。

3.9                試驗滲漏

3.9.1          對殼體上密封試驗，不允許出現明顯的滲漏。如果試驗流體是液體，不能有明顯的液滴，或外表面不能潮濕（閥體與閥蓋聯接處，結構上無損壞，閥體﹑填料函沒有明顯的滲漏），如果試驗流體是空氣或惰性氣體，也不允許滲漏。

3.9.2          對于低壓密封試驗和高壓密封試驗，目視出閥板、閥座或銷軸密封（如果有這種部件）的滲漏數據及有結構損傷都是不允許的（彈性閥座和密封的塑性變型不考慮結構損傷）。流經閥座的試驗流體，在持續時間內允許滲漏率見表5。

當用測量容積的設備來測量滲漏時，必須校核每分鐘滲漏量與表5的結果在單位上等效。此設備應在試驗流體和試驗溫度相同時進行。

3.9.3          非金屬閥座（如陶瓷）密封試驗允許滲漏率，與同規格和類型金屬閥座（見表5）相同。